连职业技术学院  马廷辉 

1 背景

在实际的机械加工生产过程中，加工轴类零件的各个外表面时，通常使用顶尖定位装夹方法，用顶尖作为定位基准，能做到基准统一，各个外圆面的同心度高，跳动小，保证了加工精度等。而双顶尖装夹方法就是其中一种，所谓双顶尖装夹方法就是除在床尾一端有顶尖外，在主轴一端也插入一个与主轴中心孔莫氏锥度相当的顶尖，是为了切削带有不同直径的轴类零件而采取的一种装夹工艺，主要是为了保证不同直径段的同轴度形位公差。轴的两端都要打上中心孔，还要有带动零件旋转的夹具（例如：拔盘、拔杆、鸡心夹头等）。而双顶尖定位装夹方法通常是将鸡心夹头与工件固定在一起，然后通过拔杆或拔盘的旋转拔动鸡心夹头同时带动工件一同旋转。这种加工方法，装夹时间长，每一个工件加工前都要将鸡心夹头固定在工件上，加工完后再拆下。有时加工完的表面再安装上鸡心夹头，在装夹过程中已加工完表面容易划伤，增加表面粗糙度。另外，安装鸡心夹头位置的轴类表面需要加工时，通常都是将鸡心夹头安装到轴类零件的另一端，这样加工过程中就需要二次“调头”进行再生产，效率极低，而且同一个鸡心夹头装夹被加工工件的直径范围有限的，还要根据工件直径来选取鸡心夹头的规格。

以上两种方法，通常是将鸡心夹头与工件固定在一起，然后通过拔杆或拔盘的旋转拔动鸡心夹头同时带动工件一同旋转。这种加工方法，装夹时间长，每一个工件加工前都要将鸡心夹头固定在工件上，加工完后再拆下。有时加工完的表面再安装上鸡心夹头，在装夹过程中已加工完表面容易划伤，增加表面粗糙度。另外，安装鸡心夹头位置的轴类表面需要加工时，通常都是将鸡心夹头安装到轴类零件的另一端，这样加工过程中就需要二次“调头”进行再生产，效率极低，而且同一个鸡心夹头装夹被加工工件的直径范围有限的，还要根据工件直径来选取鸡心夹头的规格。