随着人类社会工业化程度的提高，人们对能源的依赖和消耗也与日俱增，而与之相伴随的是化石能源资源的减少。目前主要靠农业种植、林业及其他可循环利用的废弃物作为生物质的主要来源。据统计，我国现在每年的秸秆产量约为7亿吨，扣除一部分用作饲料和其他原料，作为能源利用的达3.76亿吨。我国幅员辽阔，农业、林业资源丰富，每年秋收之后，会有数以万计的作物秸秆被遗留的田间，某些地域为了下一季作物的耕种，往往将作物秸秆焚烧，这不仅会造成污染，还造成能源浪费。生物质材料存在着质地松软、燃烧热量低、不便于异地运输和转存的缺点。利用秸秆压块机可以使原本松散的生物质原料变得质地坚硬。经过加工成型的秸秆成型燃料密度高，形状更规范，便于运输和储存，燃烧热值高，操作控制更方便快捷，可广泛用于家庭自用、取暖做饭，工业生产消耗和农园林的暖房供暖。对改善农民的生活水平、保护自然环境、减少化石原料能源消耗、降低环境污染、降低农园林业暖房的经济成本、实现国家可持续发展都具有重大意义。

目前，在日常生活中被广泛使用的秸秆压块机主要分为三种形式。第一种是螺旋挤压式成型机：该机在成型过程中对物料的尺寸大小、含水率以及螺杆的推进速度要求比较严格，成型工艺不好控制，生产率相对较低，单位产品能耗高，并且成型部件螺杆磨损严重，使用寿命短。第二种是液压式活塞冲压成型机：该机靠液压油缸提供动力使物料成型，它的优点是相对于螺旋挤压式成型机使用寿命更长、能耗更低，但存在机器噪音大、运行稳定性差、润滑油污染严重等缺点。第三种是轧辊式成型机：物料在轧辊的作用下，通过成型孔，在挤压作用下物料在模孔内被挤压成型，当挤出的棒料达到一定程度时，由于受自身重量的影响，挤压出的成型燃料自动断裂。由于轧辊式成型机相对于前两种成型机具具有能耗低、产量大、适应性强、产品质量高的优点，在实际生产中被大量采用，其中环模式成型机应用效果更明显。

针对现实应用中存在的一些实际问题，我们在现有技术的基础上，对环模式秸秆压块机的压缩室进行了改进调整，使调整齿套由原来的单个逐一调整，变成可以实现同步同时调整。在保证了机具的工作稳定性的前提下，使机具在调整时，更方便快捷。

秸秆压块机主要由机架、驱动电机、上料机构、控制柜、保护罩、环模压缩室和成料输送装置组成。

环模式秸秆压块机工作时利用外部的成型环模、内部的轧辊和生物质物料三者间的挤压作用使生物质原料成型。驱动电机带动皮带轮转动，从而使得主轴转动。生物质原料经上料机具连续均匀喂入环模压缩室内。环模和压轮的相对运动，将物料逐渐压入环模的成型孔，随着主轴的转动，挤入成型孔的物料越来越多，并且在与孔壁摩擦作用下逐渐挤压成型。挤出的成型的生物质棒料在自身重量达到一定程度的时候，会自行断裂，然后落入回收装置，通过输送带输送到指定的位置。

2 传动机构分析

环模秸秆压块机工作时，依靠电机提供动力，通过皮带传动带动秸秆压块机的主轴转动。采用电机带动皮带这样的传动模式可以对电机和压块机主轴起到保护作用。依靠皮带传动可以在入料量不均匀或过载的时候起到缓冲和吸振的作用，以减少载荷变化频率较大时对压块机的保护。将电机和压缩室都安装在机架上，保证了整个机具不会占据太大的空间，增加了机具工作时的稳定性。