传统的活性炭生产方式主要有两种：一种是氯化锌活化法，另一种是气体活化法。这两大方法是使用时间最久、范围最广的工艺，为我国活性炭生产加工事业做出了突出贡献。但是随着经济发展、科技进步，资源节约和环境友好型社会发展观成为主流的共有意识，企业和社会群众对活性炭的标准和要求在不断地提高。氯化锌活化法是化学品生产工艺，本身就有严重的污染，已逐渐不适应生产发展的需求；气体活化法根据活化气体种类的差异，有着多种多样的活化炉型，但不管哪种都无法解决外部供能的问题，这无疑增加了活性炭生产成本和资源消耗。采用新工艺、新设备，高效生产活性炭，并能达到无污染、低能耗的要求，成为这一工业的新趋势，以下是具体分析。

1 机械耙动式活化炉的设计和工作原理

考虑到传统的活性炭生产成本高，工艺程序复杂，且经常被人诟病能源资源消耗多、生产过程污染重，机械耙动式活化炉便应运而生，这个设备的优势和特点在于机械化程度高、操作便利，热量以及相关能源资源可回收利用，可实现自我供能，节约大量资源和成本，生产过程中几乎无污染。具体的工作原理是首先将低温水蒸气导入活化炉内，水蒸气的温度要控制在125℃至135℃之间；其次添加木炭原料进行活化反应，将活化反应产生的热能持续供应给锅炉，达到吸热和散热的能量平衡，并在酸水洗涤、干燥等全过程中保持自身热能提供；最后是自动地对活性炭的质量进行检测。整个生产过程中，最难把握的技术还是热量自供和平衡问题，需要有精密的设备和成熟的技术支持。

2 机械耙动式活化炉设备概述

机械耙动式活化炉设备主要构件包括：提升机、料斗、活化反应炉、余热锅炉、振动磨、吸滤器、酸水洗池、烟囱、烘干炉、混合罐、计量器、水蒸气导入设备以及通风管道。笔者将选择几个核心的设备构件诠释机械耙动式活化炉的功用。

2.1余热锅炉和水蒸气导入设备

机械耙动式活化炉最典型的特征便是利用燃烧木炭原料剩余的热能供给整个生产所需的能量，实现资源回收再利用。在初始的活化反应中产生的气体和能量通过水蒸气导入设备进入余热锅炉后，弥补吸热过程中消耗的热量，然后作为重要中转站，将剩余热量导入烘干炉进行干燥作业。

2.2自动化振动磨

自动化振动磨的主要功能是粉磨冷却后的桶装活化料，此设备在粉磨的过程中，将彻底告别传统的间歇式粉碎工艺，完全实现高度自动化、精密化，也能够为后面活性炭的提纯作业打下坚实有力的基础。